Tarvitsevatko alumiinin die-valuprosessin tuottamat osat jälkikäsittelyn?

Alumiinin valumisprosessin tuottamat osat vaativat useimmissa tapauksissa hoidon jälkeistä parannuksen niiden pinnan laadun, mekaanisten ominaisuuksien, toiminnallisen sopeutumiskyvyn parantamiseksi ja lopullisten käyttöolosuhteiden täyttämiseksi. Vaikka alumiinin suulakevalu voi muodostaa monimutkaisia ​​rakenteita yhdellä Go: lla ja sillä on korkea ulottuvuus, ongelmat, kuten salama, urat, homeen erotuslinjat, huokoisuus ja pieni muodonmuutos ovat väistämättömiä muotinvaluprosessin aikana. Siksi hoidon jälkeinen on tarpeen osien yleisen laadun parantamiseksi edelleen.

Yksi yleisimmistä jälkikäsittelyvaiheista on vähentäminen ja puhdistus, johon liittyy pääasiassa mekaanisia keinoja, kuten hiomista, kiillotusta tai hiekkapuhaltelua ylimääräisen materiaalin, hautojen ja hautojen poistamiseksi osien pinnalta varmistaakseen, että ne eivät vaikuta asentamiseen tai muihin osiin kokoonpanon aikana. Puhdistusprosessi sisältää myös epäpuhtauksien, kuten muottijäämien, vapautumisaineiden tai oksidiasteikkojen, poistamisen, osien puhtaamman pinnan ja perustan asettamisen seuraavaa prosessointia varten.

Alumiinikiulat vaativat usein lämmönkäsittelyä tai stressin lievittämistä, etenkin tilanteissa, joissa niissä on suuria kuormia tai joilla on väsymysten vaatimuksia. Vaikka alumiiniseoksen die-valuet eivät voi läpäistä erittäin lujaa lämpökäsittelyä, kuten väärentämisiä tai hiekkavalusteita, jotkut spesifiset seokset voivat silti parantaa niiden mekaanisia ominaisuuksia ja rakenteellista stabiilisuutta keinotekoisen ikääntymisen ja muiden menetelmien avulla.

Pintakäsittely on toinen ratkaiseva jälkikäsittelyvaihe, etenkin sovelluksissa, jotka vaativat korkeaa korroosionkestävyyttä, estetiikkaa tai toiminnallisuutta. Yleisiä alumiinin suulakkeiden pintakäsittelyjä ovat anodisoivat, elektroforeettinen pinnoite, jauhekastelu, elektrolanointi tai maalaus. Anodisointi ei voi vain parantaa alumiinipintojen korroosionkestävyyttä ja kovuutta, vaan myös parantaa niiden ulkonäköä; Sähköplantointi tai ruiskutus voi antaa osia johtavuudella, antisistaattisilla, koriste- tai muilla erityistoiminnoilla.

Tietyissä korkean tarkkuussovelluksissa, kuten autojen moottorin osissa, elektroniset pakkauskomponentit tai teollisuuslaitteiden osat, suulakkeen osat voivat myös vaatia paikallista mitat korjausta, tarkkaa reikien sijaintia tai pinnan tasoitusta tarkkuuskoneiden koneistusmenetelmien, kuten CNC-koneistus, avulla kokoonpanotoleranssien tai tiivistysvaatimusten täyttämiseksi.