Vaativatko alumiinin die -valuprosessin tuottamat osat toissijaista prosessia?

Alumiinin valumisprosessin tuottamien osien on suoritettava toissijainen käsittely pääasiassa osien erityiskäyttöön, tarkkuusvaatimuksiin ja pintalaadun standardeihin. Vaikka alumiinin suulakkeella itsessään on korkea ulottuvuuden tarkkuus ja hyvä muotoilu, se voi valmistaa monimutkaisia ​​geometrisiä osia yhdellä kertaa ja täyttää useimmissa tapauksissa rakenteelliset ja toiminnalliset vaatimukset. Monissa sovelluksissa osien suorituskyvyn, tarkkuuden tai ulkonäön parantamiseksi tarvitaan edelleen tiettyjä toissijaisia ​​käsittelyjä.

Todellisessa tuotannossa muotinvaluisilla osilla on usein joitain yksityiskohtia, jotka vaativat myöhempää prosessointia, kuten käsittelemättömät asennusreiät, kierteitetyt reikät, tiivistyspinnat tai pariutumispinnat. Nämä alueet vaativat usein korkeamman ulottuvuuden toleransseja tai pinnan sileisyyttä, ylittäen alueen, jonka itseään valusta voi saavuttaa, ja se on suoritettava mekaanisilla käsittelymenetelmillä, kuten poraamalla, napauttamalla, jauhamalla tai kääntymällä. Joissakin suurissa kuormituksissa, liike- tai tiivistymissovelluksissa osien välinen kiinnitystarkkuus vaikuttaa suoraan yleiseen suorituskykyyn. Tässä tapauksessa on hyvin yleistä ja välttämätöntä suorittaa paikallinen tarkkuus koneistus suulakkeen jälkeen.

Tarkkuuden näkökohtien lisäksi pintakäsittely alumiini kuolema on myös yleinen toissijainen käsittelymenetelmä. Korroosionkestävyyden, estetiikan parantamiseksi tai erityisten ympäristövaatimusten täyttämiseksi suulakkeiden osat vaativat yleensä pintakäsittelyprosesseja, kuten anodisoivia, elektrolointia, ruiskuttamista tai hiekkapuhallusta, jotka kuuluvat myös toissijaisen prosessoinnin laajaan luokkaan.