Tuotettujen osien koko ja muoto alumiini Pitäisi teoreettisesti olla sama, mutta käytännöllisessä toiminnassa voi olla tiettyjä eroja eri tekijöistä.
Alumiinin suulakevalu on tuotantomenetelmä, joka injektoi sulaa alumiiniseoksesta muottiin, täyttää muotin onkalon paineella ja jäähtyy ja jähmettyy halutun muodon ja osien koon saamiseksi. Ihanteellisessa tilanteessa, niin kauan kuin muotin suunnittelu on tarkka, valmistus on erinomaista, ja erilaisia parametreja (kuten lämpötila, paine, aika jne.) Kasvatusprosessin aikana ohjataan kunnolla, tuotettujen osien kokoa ja muotoa tulisi olla yhdenmukaisia.
Todellisessa tuotannossa erilaiset tekijät, kuten muotin kuluminen, suulakkeiden valuneiden tarkkuusrajoitukset, raaka-ainekoostumuksen vaihtelut, epätarkkojen lämpötilanhallinta suulakkeen aikana ja epätasainen paine voivat kaikki johtaa eroihin tuotettujen osien koon ja muodon muodossa. Lisäksi, jos myöhemmät käsittelytekniikat (kuten koneistus, lämpökäsittely jne.) Ovat vääriä, niillä voi olla myös vaikutusta osien kokoon ja muotoon.
Siksi, vaikka alumiinin valumisen tuottamien osien tulisi teoreettisesti olla samat, käytännöllisessä toiminnassa on tarpeen hallita tiukasti erilaisia tuotantoparametreja ja prosessia varmistaaksesi, että osien koko ja muodon tarkkuus täyttävät suunnitteluvaatimukset. Samanaikaisesti valmistettuihin osiin vaaditaan tiukat tarkastukset ja mittaukset sen varmistamiseksi, että niiden laatu täyttää standardit.