Mitkä ovat vaihdemateriaalin ja lämmönkäsittelyprosessin vaikutukset suorituskykyyn alumiinivaihteiden vähentämisissä?

Vaihdelaitteen vaikutus suorituskykyyn
Alumiiniseos: Alumiinivaihteen pelkistin on yleensä valmistettu alumiiniseosmateriaalista. Alumiiniseoksella on edut alhaisesta tiheydestä, kevyestä, suuresta lujuudesta, hyvästä korroosionkestävyydestä ja hyvästä prosessointisuorituskyvystä. Tämä mahdollistaa pelkistimien alumiiniseosvaihteiden vähentämisen kokonaispainon vähentämiseksi, voimansiirtotehokkuuden parantamiseksi ja hyvä kestävyys ja korroosionkestävyys. Alumiiniseoksilla on kuitenkin suhteellisen pieni kovuus, ja ne voivat vaatia lämmönkäsittelyprosessien optimointia niiden kulumiskestävyyden ja väsymislujuuden parantamiseksi.
Muut materiaalit: Alumiiniseoksen lisäksi on myös joitain muita materiaaleja, joita käytetään hammaspyörien, kuten teräksen, valuraudan jne. Valmistukseen, näillä materiaaleilla on jokaisella omat edut ja haitat, ja valinnan tulisi perustua erityisiin käyttövaatimuksiin ja työympäristöihin.

Lämmönkäsittelyprosessin vaikutus suorituskykyyn
Kovuuden ja kulutuskestävyyden parantaminen: Lämmönkäsittelyprosessien, kuten sammutuksen ja karkaisun, kautta alumiinihanteiden pintakovuus voidaan lisätä merkittävästi, mikä parantaa niiden kulumiskestävyyttä ja kestävyyttä. Tämä antaa vaihdelle mahdollisuuden ylläpitää hyvää suorituskykyä pitkäaikaisen toiminnan aikana.
Väsymyksen elämän parantaminen: Lämpökäsittelyn aikana syntynyt pintapuristusjännitys auttaa parantamaan hammaspyörien väsymystä. Tämä puristusjännitys voi estää vaihteiden pistämisen ja muodonmuutoksen korkean kosketusjännityksen vuoksi, ja pidentää siten vaihteen käyttöikä.
Organisaatiorakenteen parantaminen: Lämmitys-, eristys- ja jäähdytysvaiheet lämpökäsittelyn aikana voi parantaa vaihdelaitteiden organisaatiorakennetta. Hallitsemalla tarkasti näiden vaiheiden parametreja, voidaan saada haluttu vaihemuutos ja mikrorakenne, mikä parantaa vaihteen voimakkuutta ja sitkeyttä.
Vähennä muodonmuutoksia: Vaihteiden muodonmuutos voi tapahtua lämpökäsittelyn aikana. Tarkemmin sanottuna lämmönkäsittelyn hallinta ja jälkikäsittely voidaan vähentää ja hammaspyörien tarkkuus voidaan varmistaa. Tämä on ratkaisevan tärkeää pelkistimen lähetystarkkuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi.
Vaihteistotehokkuuden parantaminen: Vaihteiden kovuus ja kulumiskestävyys voidaan lisätä lämpökäsittelyllä, mikä voi vähentää hammaspyörien kulumista ja energian menetystä voimansiirron aikana, mikä parantaa vähentäjien voimansiirtotehokkuutta.
Paranna kuormituskykyä ja iskunkestävyyttä: Asianmukaiset lämmönkäsittelyprosessit voivat parantaa hammaspyörien kuormituskykyä ja iskunkestävyyttä. Tämä mahdollistaa pelkistimen kestämisen suurempia kuormituksia ja iskuvoimia parantamalla laitteiden turvallisuutta ja luotettavuutta.